我国是竹材生产大国，具有丰富的竹材资源，竹子的产量和面积均为世界第一位。竹材具有强度高，韧性好以及良好的劈裂性等特点，另外竹材还有优雅的纹理，具有较强的装饰效果，因此无论是作为结构材料还是装饰材料，竹材都具有良好的发展应用前景。中国林科院木材工业研究所在科技部“863”项目的支持下，开发出了竹木复合重组材料、无甲醛竹材集成材、小杂竹生产竹材结构材料的系列生产技术，竹材的综合利用率可以达到100%，具有良好的经济效益和社会效益。

1、竹木复合生产集装箱底板和水泥模板生产技术

    该项技术以人工速生林杨木、杉木和马尾松单板和竹席、竹帘为主要原材料，通过合理组坯搭配，经过浸胶、干燥、热压工艺生产出具有优良物理力学性能的竹木复合板材，可以用于集装箱底板制造、建筑工程水泥模板等，目前该项技术成果已经经过国家林业局成果认定：

主要技术指标：

尺    寸：2400 mm(长)×1200mm（宽）×12-28mm（厚）

密    度：0.8g－1g/cm3

静曲强度：不小于50-60Mpa

内结合强度：不小于0.8MPa

吸水率：不大于6-8％

含水率：3－10％

2、无甲醛竹材装饰材和集成材生产技术

    该项技术采用以竹材为主要原材料，以无甲醛树脂为胶粘剂，通过专有技术和施胶方法，生产出无甲醛竹材集成材，可以广泛应用于室内装饰装修材料以及厨房案板用品，具有无甲醛、防潮、不变形等特点。胶合成本与脲醛树脂持平，具有良好的经济效益。该项目投资小，工艺简单，可以适用于不同规模的企业组织生产应用。

 

3、小杂竹制造结构用材料技术

    该项技术是以南方广大农村的小杂竹和笋用竹的轮伐材为主要原料，采用重组技术和专用设备，经过备料、浸胶、干燥、铺装、热压等工序，制造而成的结构用竹材重组材料。该项技术具有100%利用竹材的特点，可以根据工程使用要求制作成板材或方材。该种产品具有优良的物理力学性能和广泛的市场应用前景，投资小，经济效益好。

主要技术指标：

尺    寸：3000mm(长)×80-1200mm（宽）×12-60mm（厚）

密    度：0.8g－1g/cm3

静曲强度：不小于80-100Mpa

内结合强度：不小于0.8MPa

吸水率：不大于6-8％

 

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